【记忆·海南(31)】渡口陶瓷厂旧事（二）
编者按：《记忆·海南》，是政协海南区委员会编纂出版的海南区第一本文史资料。该书从文化艺术等不同层面、不同视角记述和展示了建区以来各项事业的发展成就，丰富了地区史志宝库,提升了地区文化品位。
为了让每个海南人熟知区情历史，经政协海南区委员会同意，区委组织部从即日起在“先锋海南”微信公众号开设“记忆·海南专栏”，陆续刊发《记忆·海南》收录的文史资料，力求使全区广大党员干部更多、更深入的了解本地区的发展史，从艰辛探索历程、艰难创业里程、艰苦奋斗征程中汲取坚守初心使命、砥砺前行的精神和力量，更好地服务于新时代北方海南的建设和发展。
本期推出《渡口陶瓷厂旧事（二）》，略有删节。
渡口陶瓷厂旧事（二）
----忆 南---
大幅改善生产条件
1961年，地方国营渡口耐火材料厂更名为海勃湾渡口陶瓷厂。这时，全厂职工从几十人增加到200多人。1963年，为响应大办农业的号召，渡口陶瓷厂停产，职工下放支援农业，1966年才逐步恢复生产。1969年，海勃湾市为进一步开发陶瓷产品，发展陶瓷工业，在老石旦地 区成立建筑陶瓷厂，渡口陶瓷厂并归建筑陶瓷厂成为一个车间。1973 年，渡口陶瓷厂与建筑陶瓷厂分离，各自独立从事生产经营。
1974年之后，渡口陶瓷厂迎来了生产变革，厂里新建了工房、办公 室和粉碎车间，通了电，安装了变压器，电动机器派上了用场，大块的陶土经过其碾压，粉碎更为细腻，这使得马拉碾子变成了“摆设”。还有制模工作，有了电力的帮忙，相比之前轻松不少，半机械化的制模方式，不但节省了人力，也提高了劳动效率。
虽说渡口陶瓷厂在生产条件上大幅改善，可受制于经济条件以及行业属性等多重原因，该厂颇为重要的装窑、烧窑工序依然沿用传统的方式进行。“说白了，还是土窑里的活儿，一般来讲，大窑能装250件左右的模子，小窑能装大概125件模子，做完一窑装一窑，烧一窑。”任德和回忆说。
装窑具体怎么装？又怎么烧呢？据任德和回忆，模子进入烧成窑（土窑）之前，技术人员需要使用黄土完成上釉工作。此后，叉车将大量的模子运送至烧成窑前，再由窑工搬起放到窑内。这份工作堪称“苦重”，通常情况下，大件的模子重量都在100公斤上下，要把它不偏不倚、稳稳当当垒上五六层，考验的是体力、耐心，更重要的是技术。任德和说，那些年，技术不到位，装窑不慎，满盘皆输，一整窑烧成废品的事比比皆是。
烧窑的过程亦精彩。精彩，是说它犹如秋天收获粮食，承载了播种之人全部的希望。任德和告诉记者，在装窑的间隙，窑工会在每一层模子间放置一个土棒充当温度计，用来验火。这是一个流传了千百年的土办法，虽“笨拙”却远比温度表好使。烧窑时，窑工一边填火（填煤），一边通过窑表面的观察口定时观察火候，当窑内温度达到摄氏1250度，土棒开始弯曲，温度升至摄氏1300度，土棒变得融化。此时， 土窑必须停火。随后，热量通过窑顶的散热孔不断排出，直到殆尽。约三四天的时间，土窑完全冷却，陶瓷可以出窑了。
任德和说，完成烧窑这项艰巨的任务，窑工接受了巨大的“烤验”，即便在冬天，窑前的温度也是炙热难耐的，一窑陶瓷烧下来，窑工们衣衫尽湿，往往是“前头出汗，后面结冰”的状态。
产品一度销往中亚地区
任德和介绍说，渡口陶瓷厂主要产品有粗陶系列产品，也称黑陶， 包括缸、罐、碗、盆，同时还有耐火砖等。多年以来，渡口陶瓷厂的产量保持在1万件左右。销售方面，由于产品物美价廉，渡口陶瓷厂一度在巴彦淖尔盟（今巴彦淖尔市）稳稳占据了市场，各类产品畅销临河、五原、磴口。
厂房内堆积的产品
1992年至1993年，国营渡口陶瓷厂扩建了厂区，车间面积达到1200 多平方米，并先后进行白瓷、高档酒瓶、陶瓷管件等新产品的开发和技术改造，效益逐年提高。1993年末，全市日用陶瓷企业发展到6户，年产量151170件，品种达到十几个，打破了过去只能生产粗瓷的历史，一 些档次较高的产品开始批量生产，产品行销市内和周边邻近地区，并通过“欧亚大陆桥”销往中亚地区。同时对琉璃制品、玻化砖、卫生洁具等项目进行了前期调研和筹备工作。
受到市场大潮冲击，1995年10月，国营渡口陶瓷厂转为股份制企业，2002年后，企业下马，退出了历史舞台。而任德和本人，在企业下 马前退休。由于不忍心制陶手艺荒废，任德和自筹资金，自建厂房和自购设备，干过一段时间个体，专门生产粗陶。
